Termografías en el mantenimiento industrial

Las termografías pueden ser aplicadas en cualquier situación donde un problema o condición pueda ser visualizado por medio de una diferencia de temperatura. Una termografía puede tener aplicación en cualquier área siempre y cuando esta tenga que ver con variación de temperatura.

Detecta problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo. Minimiza el mantenimiento preventivo y el tiempo en localizar problemas.

La herramienta de inspección utilizada por los termógrafos es una cámara termográfica o cámara térmica. Son equipos sofisticados que miden la emisión natural de radiación infrarroja procedente de un objeto y generan una imagen térmica. Las cámaras de termografía modernas son portátiles y de fácil manejo. Al no necesitar contacto físico con el sistema, las inspecciones pueden realizarse a pleno funcionamiento sin pérdida o reducción de productividad.

Existen múltiples aplicaciones de la termografía infrarroja, podemos destacar las siguientes:

Edificación. Auditorías energéticas, evaluación de la humedad, detección de goteras. Industria. Mantenimiento preventivo y predictivo, control de calidad Instalaciones fotovoltaicas. Inspección de instalaciones, detección de problemas de punto caliente. Sistemas mecánicos. Inspección de equipos de aire acondicionado y calefacción. Aplicaciones ambientales. Localización de desechos, tanques bajo tierra. Otras aplicaciones. Localización de incendios, medicina, biología.

El análisis termográfico se basa en la obtención de la distribución superficial de temperatura de una tubería, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografía o termograma, donde se visualizan puntos fríos o calientes debido a las anomalías que se pudieran encontrar en el aislamiento.

En un edificio las mayores pérdidas térmicas se producen a través de su envolvente exterior, es decir fachadas y cubiertas. Es por ello que si se pretende conseguir un ahorro energético los esfuerzos deberán estar dirigidos a mejorar los sistemas de aislamiento y a evitar la presencia de puentes térmicos y defectos de fijación de revestimientos, ya que incrementan de manera sustancial las pérdidas energéticas de la vivienda.

En la industria, la gran mayoría de problemas y averías están precedidos por cambios de temperatura (fricciones, contactos eléctricos en mal estado,…) que sufre la maquinaria. Es por ello que implantar programas de inspecciones termográficas periódicas como herramienta de control permite localizar los riesgos presentes, minimizando sus consecuencias.