La tecnología CNC y su importancia en la industria metalmecánica

En las últimas décadas la industria metalmecánica se ha beneficiado de la tecnología CNC, que significa Control Numérico Computarizado. Esto es, la adición de sistemas electrónicos a la tradicional maquinaria mecánica.

Los tornos CNC son la maquinaria más difundida que ha incorporado esta tecnología.

La tecnología CNC permite que los movimientos de la maquinaria se realicen en forma programada en lugar de realizarse a mano por el operario como era tradicional. El control de los ejes de la máquina y por ende la trayectoria de la herramienta, es comandada por el CNC, el cual procesa una secuencia de instrucciones, comúnmente conocidas como el programa, que especifica los movimientos a realizar. Luego de procesar el programa, el ordenador CNC transmite unas señales eléctricas a los controladores de los motores, que instruyen como energizar a los motores, los cuales al responder mueven los ejes de la máquina a los cuales están conectados.

La tecnología CNC es ideal para la producción en serie de piezas y para realizar un mecanizado complejo y/o de alta precisión, ya que libera al operador de hacer trabajos repetitivos y también elimina los posible errores en sus movimientos.

Los tornos CNC son actualmente indispensables en cualquier taller de tornería donde se realicen producciones tanto propias como para terceros, reemplazan trabajos de torneado que anteriormente se realizaban con tornos copiadores, paralelos, automáticos, revolver y/o verticales.

Algunas de las ventajas que ofrece esta tecnología:

• Menor error humano.

• Mayor exactitud de mecanizado.

• Mayor velocidad de torneado.

• Fácil ajuste de medidas de la pieza.

• Disminución de los costos de producción.

• Uso de mayor cantidad de herramientas en cada operación.

Por otro lado, el herramental ha evolucionado acorde a los avances en la maquinaria CNC, ya que ahora es posible controlar precisamente las velocidades de corte, las profundidades y los avances de las herramientas;  por lo que han aparecido una serie de herramientas específicas para trabajos y materiales particulares, abandonándose cada vez más las herramientas multipropósito o de uso general.

Ahora también es posible disponer de varias herramientas para su uso secuencial en cada operación u armado de maquinaria; antes por regla general se usaba una sola herramienta por cada operación. Actualmente en el caso de los tornos CNC esto es posible porque se disponen de portaherramientas tipo tambor, donde van ubicadas de 6 a 12 herramientas, que pueden ser seleccionadas mediante un comando del CNC haciendo girar dicho portaherramientas.

Esta evolución tecnológica ha beneficiado tanto a los talleres de tornería CNC y mecanizados, como a sus respectivos clientes.